精益仍然是最受欢迎的过程改进方法之一，但是很少有人完全掌握这些思想，概念和方法。 多年来，本人一直在提供一个受欢迎的为期两天的研讨会，内容如下：

• 精益与其他流程改进框架（REFA，六个西格玛）
• 精益指标、库存类型、七种浪费、Muda/Mura/Muri
• 精益的历史: 汽车行业的第二次革命
• 丰田生产系统
• Just-in-Time哲学：单件流、批量单位制造时间(Pitch)、节拍(Takt)，拉动原则(Pull)、看板(Kanban)、山积图(Yamazumi)、先进先出(Tsurube)
• 自働化（Jidōka）理念：安灯(Andon)、自动化水平(the Great Divide)、人机作业分离(Chaku-Chaku)、生产单元(Cell)、Poka-yoke(防呆)、快速换模方法(SMED)、生产批次频率(EPEx)等
• 精益前提：平准化(Heijunka)、标准化工作模板、5S、改善原则(Kaizen)、现场原则(Gemba)、A3报告等
• 精益组织要求：班长(Hanchō)、组长(Kumichō)、主查(Shusa)、先生(Sensei)
• 整合在一起：价值流图和设计应用于两个案例研究

培训时长：两天

培训位置：在您在中国或附近国家的场所； 根据要求也在线上进行。